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Passivieren von Aluminium mit SurTec650. Durch das Passivieren von Aluminiumwerkstoffen werden mittels chemischer Reaktion anorganische Umwandlungsschichten (Konversionsschichten) erzeugt. Diese steigern die Korrosionsbeständigkeit des Grundwerkstoffs, erhöhen die Oberflächenleitfähigkeit und verbessern signifikant die Oberflächeneigenschaften hinsichtlich der Haftfestigkeit von Lacken und Klebern. Durch das Aufbringen einer Zinkatschicht können wir auch Aluminiumwerkstoffe galvanisieren.

Aluminium ist ein reaktionsfreudiges Material. Auf der unbehandelten Oberfläche bildet sich sehr schnell eine dünne, jedoch nicht beständige Oxidschicht. Beim Eloxieren (Anodisieren) wird eine dickere, weitgehend geschlossene Oxidschicht gebildet. Sie schützt das Grundmaterial vor Korrosion und wirkt elektrisch isolierend. Für einige Anwendungen ist jedoch die Kombination aus Korrosionsschutz und elektrischer Leitfähigkeit gefordert. Früher wurden diese Anforderungen mit dem Verfahren „Chromatieren“ erfüllt. Dieses Verfahren ist jedoch nicht RoHS-konform. Wir setzen deshalb auf das umweltfreundliche Verfahren der „Passivierung“. Das Produkt „Surtec 650 chromit AL“ erfüllt unter anderem die Luftfahrtnorm LN9368, speziell die LN9368-3. Die Passivierung bewirkt zudem eine deutlich verbesserte Lackhaftung auf Aluminium. Sie kann weiterhin eingesetzt werden, um die Korrosionsbeständigkeit von Eloxalschichten weiter zu erhöhen. Schichteigenschaften o Hoher Korrosionsschutz o Elektrisch leitfähig (Widerstand < 32,25 mOhm · cm²) o Gleichmäßiger Schichtaufbau o erfüllt alle Anforderungen von ELV, RoHS und WEEE o erfüllt die Korrosionsschutzanforderungen gemäß MIL DTL 5541F und MIL-DTL-81706B (336 h Salzsprühtest nach ASTM B-117 bzw. DIN EN ISO 9227) o hitzestabil Typische Schichtdicke < 1 µm Grundwerkstoffe Aluminium Bearbeitungsmaße max. 500 mm x max. 500 mm x max. 200 mm Für Anfragen sowie für weitere Beratung schicken Sie uns einfach eine Mail an die info@suess-galvanik.de oder rufen Sie uns unter 06441 9451-0 an. 

Asbest, künstliche Mineralfasern (KMF), Faserstäube Von allen Stoffen in großtechnischer Verwendung weisen asbesthaltige Produkte bei der Verarbeitung und Verwendung in Bezug auf eindeutig diesem Umgang zuordenbare Erkrankungen die höchsten Fallzahlen auf. 

Da nach derzeitigem Wissenstand die Faserform des Asbestes insbesondere in Bezug auf die krebserzeugende Wirkung eine Rolle spielt, stehen auch andere faserförmige Stoffe wie künstliche Mineralfasern etc. in begründetem Verdacht ähnliche Wirkungen wie Asbest auszulösen. 

In Deutschland und auch in anderen Ländern sind bezgl. der Verwendung von Asbest insbesondere in Gebäuden Regelungen erlassen worden, die z. B. Sanierungsnotwendigkeiten betreffen (in Deutschland die „Asbestrichtlinien“). Daneben gibt es eine Reihe von Regelungen im Arbeitsschutz.

 Materialprobenanalysen Zur Bestimmung des Asbestgehaltes in Produkten und Baustoffen verwenden wir nach lichtmikroskopischer Vorsortierung (Stereomikroskop) grundsätzlich das REM (Raster-elektronenmikroskop mit Analysenzusatz EDX). Analysendurchführung entweder in Anlehnung and VDI 3866 Bl. 5 oder nach VDI 3866 Bl.5. Bei anderen Fasern steht die Frage im Vordergrund ob überhaupt atembare Fasern aus dem Material emittiert werden können und wenn ja, welche chemische Zusammmensetzung vorliegt. Messung der Konzentration von atembaren Faserstäuben in der Luft 
Voraussetzung für die gefürchteten chronischen Wirkungen von Faserstäuben ist das Vorliegen von sogenannten „WHO-Fasern“ also Fasern. die eingeatmet werden können. Die von uns angewandten Messverfahren sind in den Richtlinien VDI 3492 sowie ISO 14966 und DGUV I 213-546 sowie im Falle der Emissionsmessung (Abluft) in der Richtlinie VDI 3861 Bl. 2 beschrieben. Allen gemeinsam ist die Abscheidung des Staubes auf einem goldbedampften Kernporenfilter mit einem dafür geeigneten Probenahmegerät und anschließender raster-elektronenmikroskopischer Auswertung.

 Die Durchführung und die Ergebnisse der Messungen sowie der Bezug zu geltenden Grenz- und Richtwerten werden in einem Messbericht zusammengefasst.

Glanzchrom wird aus dem Elektrolyten – wie auch Kupfer und Nickel – in metallischer Form abgeschieden. Schichteigenschaften Chrom Chrom kann glänzen und matt abgeschieden werden. Die hohe Härte macht Bauteile weitgehend kratzunempfindlich und verschleißfest. Leicht zu reinigende Oberfläche – Vorsicht ist in stark sauren Umgebungsbedingungen zu wahren. Typische Schichtdicke 0,3-1,0 µm Grundwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Buntmetalle. Diese Oberfläche ist RoHS konform. Bearbeitungsmaße: max. 1.650 mm x max. 700 mm x max. 250 mm

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